XY-二甲基硅油，化學名稱聚二甲基硅氧烷，分子式是： (CH3)3SｉO[（CH3）2SｉO]ｎ-Sｉ（CH3）3,
二甲基硅油是一種無色透明的新型合成高分子材料，有多種不同的粘度（5cps～800萬cps）,從極易流動的液體到稠厚的半固態物。本產品具有特殊的滑爽性、柔軟性、憎水性，良好的化學穩定性、優異的電絕緣性和耐高低溫性。閃點高、凝固點低，并可在-50℃～+200℃下長期使用，粘溫系數小、壓縮率大，表面張力低，憎水防潮性好，比熱導熱系數小。
中文名： 聚二甲基硅氧烷
別名：硅酮
縮寫：PDMS
化學式：(C2H6OSi)n
密度：1 g/mL at 20 ℃
熔點：-35℃
黏度：4S----230000S
安全性：本品無毒，對皮膚和粘膜無刺激性，但對眼睛有刺激性。一般公認是安全的。
2性能特征編輯
耐熱性、耐寒性、黏度隨溫度變化小、防水性、表面張力小、具有導熱性，導熱系數為0.134-0.159W/M*K
甲基硅油為無毒品，透光性為透光率100%
甲基硅油具有優良的物理特性，可直接用于防潮絕緣，阻尼，減震，消泡，潤滑，拋光等方面。
甲基硅油除直接使用外，為了使甲基硅油分散好，便于浸漬，噴涂，提高效率。也可配成溶液型，脂類，乳液型三種類型使用。 是食品級消泡劑。
二甲基硅油無毒無味，具有生理惰性、良好的化學穩定性、電絕緣性和耐候性、疏水性好，并具有很高的抗剪切能力，可在-50℃～200℃下長期使用。廣泛用作絕緣潤滑、防震、防油塵、介電液和熱載體。以及用作消泡、脫模劑、油漆及日化品添加劑。
物理性能
粘度（25°Ccp） 介電常數 閃點（°C） 相對密度 折光指數 表面張力
500 2.75 300 0.965-0.975 1.403 21.1
1000 2.76 300 0.965-0.975 1.404 21.2
5000 2.78 300 0.967-0.975 1.404 21.2
10000 2.80 300 0.971-0.976 1.4042 21.2
20000 2.82 300 0.973-0.977 1.4045 21.3
50000 2.85 300 0.975-0.978 1.405 21.3
100000 2.85 300 0.978-0.980 1.405 21.4
3使用說明編輯
1．在有些藥劑學專著上稱為硅酮（Silicones，或稱硅油）的物質是一類有機硅氧化聚合物的總稱。二甲基硅油僅是其在藥劑中常用的一種。此外還有乙基硅油、甲基苯基硅油、含臘硅油等等。
2．在片劑拋光劑蟲蠟中，常加人少量本品以增強片面的光亮程度及抗潮性。見蟲蠟項下。
3．在軟膏劑中，本品由于具有良好的潤滑性，易于涂布，不沾污衣物，不妨礙皮膚的正常功能等，而為一種較理想的疏水性基質。常與油脂性基質合用制成防護性軟膏，用于防止水溶性物質及酸、堿液等的刺激或腐蝕。本品能與羊毛脂、硬脂醇、鯨蠟醉、單硬脂酸甘油醋、吐溫、司盤等表現活性劑混合用作乳劑型基質。在本品中加入薄膜形成劑如PVP、PVA及纖維素衍生物等，可增強其防護性。對藥物的釋放與穿透皮膚性
能較豚脂、羊毛脂及凡士林為快。
4儲存條件
密閉貯存于陰涼干燥處，避免酸、堿等雜質混入。
5用途應用
1、電器電子工業：電子插接件等。
2、纖維、皮革：憎水劑、柔軟劑、手感改進劑、染色工業的消泡劑、縫制線的潤滑。
皮革
該乳液可以應用于皮革的加脂，從而增強皮革的疏水性、柔軟性以及舒適性。用它處理皮革表面，可以增強耐磨性、防水性以及脫模性。
光亮劑
適合用作汽車、家具、鞋類、水泥制品等的光亮劑成份，包括汽車光亮劑、泡沫家具清潔劑、乙烯類車頂清潔劑、建筑材料光亮配方中，以最少的用量就能達到最佳的效果。
脫模劑
可以用做橡膠或塑料制品（剎板、螺頭、塞等）、EVA鞋材的脫模劑，直接或用低硬度水稀釋10-200倍使用，產品高效、穩定、用途極為廣泛。
潤滑劑
可用在擠出橡膠制品如輸送帶的潤滑劑
可用作以下紡織過程的潤滑劑：織紗、縫線的潤滑、襪子及內衣的生產、縫線針的潤滑、玻璃纖維濾網。
3、醫藥、食品：釀造、發酵時間的消泡。 由于它無毒，在人體內不會引起生理反應，故亦被用作醫用消泡劑，用于急性肺水腫和腸胃脹氣的治療。但也有資料報道，聚二甲基硅氧烷在臨床中有引起血管栓塞和腦部損傷的情況出現。
4、橡膠、塑膠、膠模、拋光。
5、化妝品添加劑、憎水、耐候性涂料。
6相關實驗
儀器、試劑與材料
微流控芯片專用高壓電源(中山大學中山醫學院提供)；微流控芯片HVCCD系統：高壓激發信號裝置、芯片電極觸片底座以及數據處理軟件均為本實驗室自行研制。
硅橡膠預聚物Sylgard 184與固化劑（Dow Corning，USA）；蓋玻片規格為50 mm×24 mm，厚120 μm； NaOH、KH2PO4、KCl、NaCl、LiCl均為廣州化學試劑廠產品，分析純；羅丹明B為北京瀛海精細化工廠產品；三(羥甲基)氨基甲烷（Tris，上海化學試劑分裝廠)，分析純；所有試劑使用時均未進一步純化；實驗用水均為二次蒸餾水。所用緩沖液為0.1 mol/L Tris儲備液稀釋成相應的水溶液。所有溶液使用前超聲除空氣10 min，并用4.5 μm孔徑慮膜過濾。
每次實驗前，依次用0.1 mol/L NaOH、二次蒸餾水、緩沖液沖洗芯片通道各1 min。
方法為：分別在4個芯片儲液池中注入沖洗液，然后依次用帶吸嘴的真空管對其中一個儲液池抽真空，引導溶液流過芯片通道，保證溶液充滿整個通道。每次抽液時，其余每個儲液池充滿溶液，防止空氣進入通道。
邊緣加固法制作芯片
PDMS基片的制作方法基本如文獻[9]所述。再將制備好的PDMS基片用打孔器（d=3 mm）打出所需的儲液池，再取一片潔凈的蓋玻片與PDMS基片通道對準貼好（以不留氣泡為準）。然后按圖1b方法用手術刀切去多余的部分，再置于真空箱中10 min，排盡芯片與玻片之間殘余的空氣，使芯片與玻片緊密貼合。然后取10∶1的PDMS預聚物、固化劑混合物沿著芯片的邊緣涂布，并置于90℃烘箱中固化40 min，即得一片PDMS玻璃芯片。所用的芯片參數為：雙T型進樣通道長12 mm，進樣通道之間的垂直距離為200 μm，有效分離通道長25 mm，通道截面為50 μm×50 μm（長×寬，下同）。
芯片HVCCD的設計
芯片HVCCD與毛細管電泳CCD相比，對檢測器與芯片的接口，電路元器件和線路的設計提出了更高的要求。一方面對檢測電極進行集成化的設計；另一方面必須有效抑止高壓、高頻激發信號對輸出信號的干擾。
接口的設計如圖2所示，檢測器由兩部分組成：芯片電極觸片底座（圖2a）和芯片檢測電極（圖2b）。兩片50 mm×5 mm×0.2 mm的銅片（4和5）分別構成芯片檢測電極的激發、輸出信號觸片。為了使激發信號精確對準芯片通道，并與通道內溶液發生耦合，在芯片上設置了固定的芯片檢測電極（8、10），分別由5 mm×1 mm，厚10 μm的鋁箔用導電膠粘在玻璃蓋片上構成，電極間距為0.8 mm。芯片檢測電極和電極座中的電極觸片一一對應，具體的位置如圖2b布置。
在設計中，輸入、輸出信號端均采用單芯網屏蔽線。電極觸片之間采用4片屏蔽銅片（6）進行隔離。屏蔽銅片的設計如圖2(6)，中間部分噴上絕緣漆作絕緣處理，兩邊各留出10 mm寬的邊緣，以保持屏蔽銅片之間良好的導電狀態，并通過導線（2）接地。另外采用了屏蔽電極（9）的設計，屏蔽電極比檢測電極稍長，用同樣厚度的15 mm×0.2 mm的鋁箔將檢測電極隔開并通過芯片電極座上對應的屏蔽電極觸片（7）接地，最大程度減小檢測電極之間的耦合程度。外部的電器元件，如函數發生器、信號輸出電路等分別置于接地的密閉金屬盒中。
函數發生器按設定的頻率和電壓產生正弦波激發信號施加于分離通道，輸出信號經過iV轉換、整流、放大、A/D轉換采集。整個數據采集處理過程用實驗室自行編制的軟件實現。
